工業(yè)3D打印如何進行質量檢測及體素控制？如果在打印過程中對每個零件進行檢驗將耗費巨額成本.3d打印可以實現(xiàn)對增材制造金屬零件的質量檢測。最初創(chuàng)立源于波音需要質量保證軟件以有效免去人工檢查。質量保證軟件能對實時制造過程和零件進行跟蹤，確認每項記錄在數(shù)字主線內的數(shù)據(jù)都在特定的窗口或參數(shù)范圍內，該零件就會被認定合格。
只有通曉整個金屬打印的制造過程才能實現(xiàn)這種檢測，包括其熱歷史、微觀結構以及影響最終產品性能的機械性能。這包含工藝窗口研發(fā)過程中進行的多次試驗和錯誤測試，以獲得實際制造過程中需要遵守的參考標準。開發(fā)過程中的測量值增加了質量軟件在生產中使用的準確性。
雖然檢查零件的各部分質量很重要，但只是一部分，許多公司正在努力實現(xiàn)控制零件的各種屬性。體素類似于像照片里的一個像素，只不過是三維的，我們可以把體素想象成是一個個微小的立方體。許多公司正嘗試控制每個單獨的體素來改變打印零件的顏色、硬度和其他屬性。這將成為2018年3D打印領域的新趨勢。
控制每個體素的屬性，比如導電性方面，可以通過熱絕緣性和熱傳導性油墨能建立活性靈敏元件，在3D打印零件內打印出活性材料，甚至可以在3D打印結構內部直接打印出一個電池。
例如，許多助聽器都是利用立體光固化（SL[**]）技術打印出來的，這種方法限制只能使用一種材料。而利用多噴頭打印的助聽器，內部包含堅硬的通道，使聲音可以反彈穿過耳道，而其外部包覆的是一層柔軟的彈性材料，可以讓使用者佩帶舒適。這類應用將促進3D打印在材料領域的增長。
